Токарный станок марки ТВ-6 выпускается ростовским заводом станочного оборудования. Его применяют для изменения свойств предмета труда при выполнении определенного технологического процесса, например, размеров и форм. Они преобразовываются машинным либо ручным способом.
Назначение и область применения
Основное назначение металлорежущего станка ТВ-6 содержится в закреплении теоретических знаний на практике.
Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.
На нем выполняются рабочие операции:
- сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
- обрезка торцов деталей;
- отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
- спиральная винтовая нарезка;
- обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.
Приспособление успешно используется в мастерских средних школах, профессионально-технических училищах, колледжах, в цехах малых производственных и занимающихся ремонтом предприятий.
Технические характеристики
Токарно-винторезный станок ТВ-6 выделяется среди других незначительным габаритом – 144х47х11 см, что удобно для эксплуатации в целях обучения. На нем выполняется обработка металлических предметов диаметром до 200 мм при их установке над рабочей основой, держателем резца – 80 мм.
Отличительные признаки:
- масса – 300 кг;
- производительность электрического двигателя – 1,1 кВт;
- величина фазы требуемого развития скорости – 6;
- формат децимальной резьбы – 3;
- высота центральных частей – 10,8 см;
- предельное значение длины болванки – 350 мм;
- длина обтачки – 300 мм;
- предельный радиус обрабатываемой детали – 0,6 см;
- угол разворота каретки резца – 45;
- передвижка резцедержателя по отношению к значению лимба: продольное – 0,5 мм, поперечное – 0,025 мм. То же в зависимости от цикла лимба: продольное – 3 мм, поперечное – 2 мм;
- скорость кручения детали вокруг оси при движении прямо – 130-170 об/мин, при обратном ходе – 700 об/мин;
- постоянное передаточное число – ¼;
- шаг выполнения резьбы – 0,08, 0,1, 0,125 см.
- ширина и высота резца – 12х12 мм.
Школьник выполняет рабочие операции с точностью, отнесенной к классу – «нормальный». Она достигается за счет исправной работы суппорта.
Процедура точение деталей на нем осуществляется путем снятия резцом с крутящейся на валу детали металлической стружки.
Процедура вращения обеспечивается:
- асинхронным электродвигателем;
- механической энергии, которая передается гибкими элементами;
- коробкой скоростей;
- главным валом, на котором установлено приспособление, закрепляющее обрабатываемый предмет или инструмент;
- деталью, у которой необходимо изменить свойства путем выполнения определенного технологического процесса.
Отсчет передвижек станка ТВ-6 по металлу производится специфическое устройство – лимба. Болты на нем должны быть максимально зажаты, что увеличивает срок службы и позволяет снизить вибрацию.
Схема органов управления
Комплектация токарного станка ТВ-6
Основанием оборудования служит поставленная на 2 тумбах станина, изготовленная из чугуна методом литья. На ней закреплены передняя и задняя бабки, подвижное приспособление, на котором укреплен режущий инструмент.
В число основных элементов входят:
- электрический двигатель;
- механизм, передающий движение рабочим элементам;
- рабочий орган, представленный в виде шпинделя и система управления.
Тумба
У устройства для обработки различных видов металла предусмотрены две тумбы, зафиксированные спереди и сзади. Они имеют П-образную форму, прочность которой достигается ребрами жесткости.
Реверсивная кнопка установлена на лицевой стороне передней тумбы. Она предназначена для приведения в рабочее состояние электрического двигателя и его отключения. Щиток с электрооборудованием собран на тумбе, расположенной сзади.
Гитара и коробка передач
Под термином «гитара» подразумевается механизм, изготовленный в виде консоли с закрепленными на ней шестернями. Его основная функция заключается в передаче механической энергии от головки рабочего вала к коробке подач.
Она состоит из элементов:
- зубчатых колес, передающих вращательное движение;
- сливного устройства;
- фитинга;
- рукоятки;
- подвижного вала;
- блок-шестерни.
Коробка передач предназначена для изменения режима работы подвижных частей, что осуществляется при помощи рычагов и осуществления смазки шестеренок.
Фартук
Основное назначение фартука – одного из технических узлов заключается в механической подаче резца рычагами управления от главного вала или винта. Он передвигается по полозьям влево либо вправо в зависимости от заданной функции, срезая металлические стружки с подлежащей обработке детали.
На нем устанавливается:
- суппорт – узел, на котором крепится и перемещается инструмент;
- рычаги управления.
Суппорт
Назначение суппорта заключается в креплении и перемещения режущего инструмента, обрабатываемой детали. Он установлен на фартуке с целью подачи резца на протяжении всего технологического цикла по направлению к центру диаметра подлежащей обработке заготовки либо детали.
В его состав входят:
- три салазки – продольные, поперечные и верхние;
- резцедержатель.
Продольная каретка прикреплена к фартуку. Она двигается механически либо при помощи рукоятки по направляющим станины. Поперечные салазки перемещаются вручную. Верхние закреплены на поворотной плитке. С их помощью производится заточка конических поверхностей, что достигается за счет изменения угла до 40. Ее перемещение выполняется вручную.
Бабка
На станке ТВ-6 предусмотрены бабки – передняя и задняя. Основное различие между ними заключается в том, что последняя свободно двигается по направляющим станины.
Передняя бабка расположена на левой стороне станины, основными элементами которой являются шестерни. Они передают вращательное движение на обрабатываемую деталь, которая жестко закрепляется в головке. Их функциональное назначение заключается в производстве смены режима скоростей, для чего используется переключатель.
Задняя бабка расположена в правой части станины. Она удерживает обрабатываемую деталь в заданном положении. При производстве работ по сверлению отверстий функция задней бабки видоизменяется – осуществляет подачу обрабатываемой детали на сверло. В ее верхней части установлен пиноль, способная перемещаться при помощи маховика и фиксироваться.
Электрическая схема
Особенности эксплуатации
При эксплуатации направляющие металлорежущего токарного станка должны подвергаться регулярному осмотру с целью исключения неисправностей его отдельных элементов. Их износ повлечет за собой образование люфта и снижение точности обработки детали и заготовки.
Они должны быть чистыми, своевременно смазаны техническим маслом. При возникновении необходимости их следует заменить на новые, выполнив
Особое внимание в ходе эксплуатации станка ТВ-6 следует:
- обращать на клиноременные передачи приводного механизма, у которых возникает ослабление ремней. Их необходимо периодически проверять, чтобы натяжение на одну ветку ремня соответствовало требуемому – 10 кг;
- устранять вибрации шпинделя, подтягивая гайкой шпиндельный узел. Если мера не приносит желаемых результатов, то нужно заменить подшипники;
- регулировкой гаек, шлифовкой торцов колец аннулировать незначительные зазоры, возникающие в ходе обработки деталей.
Механизмы
Кинематическая схема
Техника безопасности
При работе на токарном станке ТВ-6 необходимо строго соблюдать предъявленные к нему правила безопасности. Они позволяют избегнуть непредвиденных производственных ситуаций с непредсказуемыми последствиями.
В их число входит:
- выполнение операций в спецодежде;
- осуществление проверки наличия требуемых инструментов, их состояния;
- использование инструментов соответственно назначения;
- закрепление обрабатываемой детали надлежащим образом;
- уборка рабочего места.
Загрузка...
