Технические характеристики токарного станка ТВ 320, схемы

Когда стоит задача внутренней и наружной обработки металлических деталей или выточки конусов, токарный станок ТВ 320 – оптимальная машина. Этот винторезный агрегат способен вытачивать детали в скоростном режиме, совмещать разные операции. Система устроена так, что оператор может регулировать показатели подачи, не останавливая процесс.

Технические характеристики и возможности оборудования

По мнению специалистов, ТВ 320 отлично справляется с точностью и скоростью обработки заготовок, имеет большие технологические возможности. По точности его относят к классу «Н».

Базовые технические показатели

Параметры станка четко определены в его паспорте. Основные из них:

• Мощность основного двигателя – 2,8 кВт;
• Мощность охладительной помпы – 0,125 кВт;
• Шпиндель с 18 скоростями вращения;
• Пределы скорости шпинделя – от 36 до 2000 об/мин;
• 16 продольных и 16 поперечных подач;
• Шпиндельное отверстие диаметром 26 мм;
• Максимальная толщина заготовки – 25 мм;
• Обработка болванок длиной до 50 см;
• При заточке над станиной лимит диаметра – 32 см, над суппортом – 17 см;

Габаритные размеры станка составляют 1800*950*1250. Весит агрегат около 900 кг.

Возможности ТВ 320

Этот высокоточный винторезный станок разработан для проведения целого ряда сложных операций:

• Выточка (изнутри и снаружи)
• Нарезание различных резьб
• Конусообразная обработка
• Подрезка торцов
• Сверление

И это далеко не полный список, позволяющий полноправно назвать аппарат универсальным. Скоростной режим выточки позволяет минимизировать временные затраты.

Вдобавок, ТВ 320 снабдили удобным механизмом комбинированной работы. Менять режимы можно «на ходу». Еще одна практичная функция – возможность крепить резцы в передний или задний держатель на суппорте. Более того, их можно фиксировать в одно и то же время, а резцовая головка будет подвижной.

Конструктивные особенности станка

ТВ 320 изготовлен по классической схеме токарного винторезного аппарата. Однако есть в нем ряд серьезных конструктивных отличий от аналогов.

Стальные панельные радиаторы были изобретены в конце прошлого века. Этому способствовали новые разработки в технологии производства стальных листов, сварки, покраски. Потребители желали получить радиатор с более высокими характеристиками, нежели «чугунина». Стальные радиаторы начали отвоевывать свою нишу в сегменте отопительного оборудования.

Во-первых, это уже упомянутые выше система скоростной заточки и изменение подач без прерывания работы. Также к особенностям строения этой высокоточной машины относятся:

• Установка одновременно двух резцов с изменением положения;
• Крепление на планшайбу патронов толщиной 120 и 150 мм;
• Наличие подшипников скольжения, ограничивающих трение;
• Автономная система подачи масла;

В конструкции также предусмотрены возможности экстра-комплектации.

Строение передней и задней бабки станка

Передняя бабка (она же шпиндельная) изготовлена из чугуна,  цельнолитая. Сам шпиндель выглядит как полая изнутри трубка с конусообразной шейкой. На переднем плане находится регулятор скоростей, а сзади – механизм привода и реверсированного управления подачами. При этом переключении подачи не влияет на вращение шпинделя.

Передняя опора снабжена подшипником скольжения. В задней опоре находится радиально-упорный подшипник высокой точности. Кроме того, устройство имеет упорный подшипник. На него оказывает действие сила резки.

Два маленьких отверстия на стенке передней бабки служат для контроля за насосом масла. Если масло не показывается в «глазках», это говорит о нарушении работы насоса или засорении фильтра.

Предназначение задней бабки – создавать опору для центральной части, которая поджимает заготовку. Также для токарного станка ТВ320 задняя бабка – оправка для фиксации инструмента. Перемещение исключительно ручное. К станине бабку крепят посредством эксцентрикового механизма.

Чтобы затачивать конусы, устройство двигают в поперечном направлении. Поворот винта, работающего от маховика, приводит бабку в продольное движение. Внутреннюю пиноль держат два сухарика, связанных с регулирующей рукояткой.

Устройство суппорта

Суппорт фиксирует и подает режущий инструмент. Его конструкция такова:

1. Каретка.
2. Поворотный элемент.
3. Верхние и поперечные салазки.

Каретку можно приводить в движение по направляющим профилям механикой или вручную. Перемещается она и продольно, и поперечно.

Верхние салазки управляются только от рукоятки.  На поперечные салазки в специальные пазы можно монтировать дополнительный держатель резца. Два специальных упора служат регуляторами уровня движения поперечных салазок. Один контролирует величины, другой – серийную работу и резьбовую выточку.

Поворотный механизм вращается в обоих направлениях от поперечных салазок. Когда нужное положение найдено, механизм крепят гайкой с болтами.

Фартук станка

Задача фартука – передавать вращение от винта хода и ходового валика на суппорт. Это приспособление размещено на передней стенке токарного агрегата. Механизм в суппорте предотвращает поломку в случае, если винт и валик включаются одновременно.

Фартук обеспечен автоматикой для выключения при перегрузке. Такое может произойти при повышении силы резки или если «заел» инструмент. В этих ситуациях подключается система «падающий червяк» и останавливает фартук.

Устройство коробки скоростей

Работа коробки скоростей винторезного станка заключается в передаче оборотов от основного электромотора на узел шпинделя. Вращается шпиндель на 9 разных скоростях, благодаря конструкции коробки (два блока шестерен, три вала).

Если немного «отпустить» фиксирующие болты, коробка сможет двигаться. Передвигая ее по пазам, можно натягивать или ослаблять ремни, это и меняет обороты шпинделя.

В подшипниках опор валов есть зазоры, которые можно увеличить или уменьшить гайками и винтами. Величина этих зазоров влияет на то, как коробка выдержит нагрузки.

Базовая оснастка ТВ 320 направлена на вытачивание метрических резьб. Чтобы резать остальные виды, необходимы еще шестерни. Какие именно – указано в таблице на крышке гитары.

Кинематическая и электрическая схемы

Подробная кинематическая схема станка ТВ 320 представлена ниже.

А теперь рассмотрим, как в агрегате устроена электрика.

Электрическая схема:

Схема органов управления

Инструкция к эксплуатации

ТВ 320 токари характеризуют, как весьма надежный аппарат. Тем не менее, некорректная эксплуатация может привести к сбоям и даже поломке любого оборудования.

Перед тем, как приступить к работе, обязательно изучите паспорт станка! В сопроводительной документации есть полная информация относительно:

• Назначения агрегата.
• Технических параметров.
• Величин нарезаемых резьб по видам.

Там же имеются подробные схемы всех узлов и механизмов управления.

Техника безопасности

Работа токаря всегда связана с повышенным риском. Опасность связана с очень быстрым вращением заготовок, с летящей металлической стружкой, с высоким напряжением. Поэтому оператор должен предварительно пройти полный инструктаж.

Требования предъявляются и к одежде токаря, и к его самочувствию.

Допускается работать только на полностью исправном оборудовании. Перед запуском проверяется заземление, защитные щитки, система отведения стружки, отсутствие сторонних предметов.

В процессе работы токарь должен контролировать надежность фиксации заготовок, отвод стружки, слив жидкости, отсутствие разбрызгивание масла.

Категорически запрещено облокачиваться об аппарат и отходить от него в процессе работы!