Технические характеристики токарного станка ФТ-11, подробные схемы

Оборудование высокой точности с расширенным спектром производства токарных работ. Высокоскоростной шпиндель дает возможность эксплуатации агрегата на скоростном режиме.

Конструктивные особенности агрегата, наличие автоматической коробки передач дают возможность эффективно обрабатывать металлические заготовки особых составов.

 Технические показатели

Станки типа ФТ-11 устроены по одному принципу с некоторыми различиями в исполнении.

Органы управления

Основные узлы

Система электрики включает:

• главный мотор;
• движок, приводящий смещение суппортных участков;
• двигатель охлаждения;
• электроприводной шкаф;
• КП.

Для запуска агрегата требуется переменный ток, трехсот восьмидесяти вольт напряжение, 50 Гц частота. Регулировки КП осуществляются пунктом управления.

Функциональные параметры агрегата выбираются коробкой подач, фиксирующей показатели первостепенных частей агрегата, среди которых станочный суппорт. Станина укреплена жесткими ребрами. Другие отделы:

• фартук, обеспечивающий продольные/поперечные подачи;
• бабка шпинделя, изменяющая баланс узловых оборотов;
• бабка задняя.

Шестерни, способствующие переводу скоростей шпиндельного вращения.

Технические характеристики

Величина агрегата – 2,86х 1,37х 1,44 м; вес – 3 тыс. 445 килограммов. Для нормальной работы необходимо обеспечить в помещении оптимальную влажность, температуру.

Характеристики агрегата:

• предельная протяженность заготовки – 1м/ 1,5м / 2м.;
• коробка скоростей: 22-х и 9 ступенчатое (прямое,обратное соответственно) вращение шпинделя;
• ограничение верхнего хода суппорта – 14 см;
• коробка подач – 24-х ступенчатая продольная;
• центральный электромотор – 11 киловатт;
• максимально перемещение пиноли) – 0,2м;
• предельный диаметр обработки над суппортом/ станиной – 0,25 м/0,5 м;
• отверстие шпинделя (сквозное) – 6,6 сантиметров;
• вращение шпинделя (прямое) – 10-2 тыс. об/мин; обратное – 50-2 тыс.

Агрегат имеет 3 отдельных электрических двигателя. Кроме основного, два других обеспечивают функционирование охлаждающей системы.

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка

Рис. Величины рабочего пространства

Конструкция станка ФТ-11

В основе предусмотрены следующие составляющие элементы, обеспечивающие повышенную точность работ.

 Станина станка

Имеет прочную основу, благодаря диагональным ребрам, включает также по паре направляющих (плоские, призматические). Первые тщательно отшлифованы и термически обработаны, что позволяет каретке агрегата идеально двигаться по ним. Наличие щитков телескопического вида оберегают от неблагоприятных факторов внешнего воздействия. Средние направляющие обеспечивают свободный ход задней бабки. Между тумбами СС расположена емкость под производственные отходы.

Коробка скоростей станка

Фиксируется на плите левой тумбы. Наделена девятью прямыми и тремя обратными ступенями чисел оборотов. Скорости переключаются электромагнитными муфтами. С электрического двигателя на входной вал КС движение осуществляется клиноременной передачей, а плоскозубчатым ремнем – с выходного на шпиндельную бабку.

Шпиндельная бабка

Способствует смене балансов входного-выходного количества оборотов узла. Коробка-автомат скоростей с помощью соответствующей передачи вращает шпиндель. Устанавливается на роликовых и радиально-упорных подшипниках. Набор шестерней узла способствуют переключению диапазонов скоростей.

Задняя бабка

Закрепляет эксцентриковый зажим посредством рукоятки во время легких и винтов – сложных операций. Регулировка степени прижима – гаечная.

Облегчить передвижение, предотвратить преждевременный выход из строя направляющих помогает пневматическое оборудование. Принцип действия основывается на подаче воздуха сквозь фильтрационное устройство, с образованием воздушной подушки между направляющими СС и сподком ЗБ.

Оператор каждый день до начала работ поворотом специального воротка внизу, спускает влагу, накопившуюся в фильтре. Не реже раза в квартал убирает фильтрационное устройство, тщательно обрабатывает.

Коробка подач

Помогает настраивать шаги нарезки резьбы – на него поступают сведения о функциональности суппорта, иных рабочих частей агрегата. Шпиндельная бабка имеет на лицевой стенке расписание всевозможных габаритов подач, а также резьбовые шаги стандартной точности, которые помогают быстро выбрать нужные параметры. Гитарный кожух имеет информацию по настройкам для производства резьбы более высокой точности. Следует отметить, что создаются высокоточные резьбы напрямую, то есть, без использования коробки подач, а посредством регулировок гитары при урезании кинематической цепи.

Фартук

Благодаря механизмам этого узла, обеспечивается четырехрежимное направление (обычное, ускоренное) подач каретки, суппорта. Комплект муфт обеспечивает продольные, поперечные подачи. Есть блокирующее устройство в рукоятке включения подачи, предотвращающее включение поперечной, когда отключена продольная.

Отдельно обозначенные винты на стене фартучного остова помогает оператору регулировать маточные гайки, когда предел осевой нагрузки становится выше предельно возможного уровня, активируется предохранительная муфта. У оператора есть возможность также самостоятельно контролировать данный параметр.

Фартучная механика способна обеспечить обрабатывание заготовок по жесткому упору, устанавливаемая на СС.

Каретка, верхний суппорт

Особенностью является то, что поперечная подача обеспечивается верхним суппортом и кареточным механизмом, а для осуществления механической – нужно выдвинуть обозначенную кнопку и зафиксировать винт в нерабочей точке. Обрабатывать коническую поверхность можно, установив верхнюю часть узла на определенный угол, зафиксировав винтами. Безопасность работ обеспечивается следующим образом.

Каретка имеет рукоятки, посредством которых можно включать и реверсировать шпиндельное вращение. Оно произойдет тогда, когда оператор совместно переместит рукоятки, нажмет кнопку, блокирующую самопроизвольную шпиндельную активацию.

Лимб дифференциации поперечной подачи прямо отсчитывает суппортные передвижения относительно осевой центров агрегата.

Зазор винтовой пары подачи регулируется посредством поворота червяка, с последующим закреплением парой винтов. Зазоры «ласточкиного хвоста» регулируются передвижением клиньев, относительно направляющих, винтами, расположенными с клиновых торцов.

Чтобы не допустить кареточного сдвига при торцевой обработке, ее закрепляют.

На заметку. Нельзя перемещать суппорт до крайней линии при механической подаче!

Резцедержатель

Корпус узла закрепляется на зубьях плоского кольца верхнего суппорта. Операции по разжиму, закреплению, повороте резцедержателя производятся рукояткой. Для выбора вначале поворачивают налево, затем в обратную сторону.

Особенности и преимущества

В основе конструкции данного станка заложена более ранняя модель. Для более эффективной работы, отвечающей современным на то время требованиям, разработчиками были сохранены основные базовые принципы, но с установкой в ФТ-11 усовершенствованных механизмов.

Конструкторы продумали многие важные моменты, которые облегчают операционные процессы, повышают качество и темпы работ. Среди основных особенностей является:

• естественный сдвиг суппорта, расположенного сверху, что дает возможность обтачивать конусы, не заботясь о дополнительных приспособлениях;
• безостановочный выбор требуемой скорости движения шпинделя, что обеспечивает высокие темпы работ;
• автоматическая регулировка оборотов шпиндельной головки;
• блокировку проникновения пыльного мусора и стружечных отходов в направляющие пазы за счет усовершенствования станины;
• подключение ускоренного обратного хода шпинделя без остановки двигателя.

Кроме этого, агрегат укомплектован магнитными пускателями, поэтому при непредвиденном срыве подачи электропитания, они заблокируют самостоятельное включение. Улучшены схемы, снабженные релейным управлением др. Все это ускоряет обработку заготовок, но делает более сложным ремонт.

Станок заметно отличается от аналогичных агрегатов наличием коробки передач и автоматики. Это позволяет точно и качественно обрабатывать детали, расширяет круг возможных параметров работы с заготовками. Среди достоинств агрегата:

• нарезка различной резьбы, включая нестандартную;
• скорость работы;
• уникальная станина;
• обработка конусных заготовок;
• блокировка самовключения.

Машина отлично производит модульную, дюймовую, питчевую, нестандартную нарезку. Автоматическое переключение передач позволяет мгновенно менять режимы, что резко повышает производительность агрегата. Регулировка скорости вращения шпинделя ступенчатая, можно выбирать толчковый режим работы.

Техника безопасности

Части агрегата, быстро вращающиеся детали, отлетающие отходы производства, высокое напряжение несут в себе потенциальную опасность для работающего на станке человека. Поэтому строго выполняйте рекомендации по безопасности работ на металлорежущем оборудовании.

Перед использованием станка:

• наденьте спецодежду, она должна быть застегнута, рукава подвязаны, чтобы вращающиеся детали не захватили ее;
• подберите локоны, наденьте защитные очки;
• удостоверьтесь в надежности системы заземления;
• ручным переключением опробуйте рукоятки;
• подкрутите отвинтившиеся крепления.

При заточке:

• недопустим замер деталей работающего агрегата;
• подводка к заготовке режущего элемента должна быть аккуратной;
• нельзя вставлять сверло во вращающейся патрон;
• не удаляйте отходы без специального приспособления;
• нельзя переключать зубчатые колеса на работающем агрегате.
• не отлучайтесь от оборудования.

Внимание! Строго запрещено эксплуатировать неисправное оборудование!

Обо всех неполадках станка, неисправности ограждений и выхода из строя электрооборудования немедленно докладывайте ответственному лицу.

Закончив работу, выключите электродвигатель, приведите рабочее место в порядок, очистите и смажьте станок.

Кинематическая схема

Посмотреть изображение в полном размере

Электрическая схема

Посмотреть изображение в полном размере

В заключение

Созданный еще в советские времена, токарный станок ФТ-11 пользуется спросом и сегодня, его используют многие профильные мастерские. Агрегат способен выполнять различные операции по обработке металлических заготовок.