Подобные модели получили широкое распространение, еще при Советском Союзе. Но и сейчас можно наблюдать за использованием машин внутри цехов. В числе положительных сторон токарного станка 1к62 – надёжность и продуктивность, выносливость. Заготовки даже с крупными габаритами режутся без проблем.
Преимущества модели
Станок 1к62 представляет лобовой тип оборудования. Допустима даже обработка деталей, изготовленных из закалённого металла.
Вышеперечисленным положительные стороны не ограничиваются:
- Высокая прочность каждой из деталей в комплекте.
- Большой диапазон рабочих скоростей.
- Универсальность устройства в работе.
- Возможность применять твёрдосплавные резцы.
- Виброустойчивость.
Технические характеристики и паспорт
Начиная с основных параметров, внимание рекомендуется уделять следующим цифрам:
- Максимальный вес для заготовок выглядит следующим образом: масса в центрах до 1500 килограмм, масса в патроне – до 500.
- Общая длина заготовок – до 150 миллиметров.
- Диаметр обработки: над суппортом до 200 мм, над станиной 400.
Шпиндель, которым снабжается винторезный тип оборудования, обладает следующими параметрами:
- Используется корпус серии М6.
- Обороты при реверсном ходе имеют частоту оборотов, равную 2420 оборотов в минуту.
- Вращение происходит с частотой от 12,5 до 2000 оборотов в минуту.
- Прямое вращение на 25 скоростях.
- До 45 миллиметров диаметра стального прутка.
- Отверстие с 47-миллиметровым диаметром.
У подач суппорта так же имеются определённые параметры:
- От 1 до 192 мм шага нарезаемой резьбы.
- 44 штуки возможных типоразмеров для резьб метрического вида.
- 3,4 метра в секунду – скорость подачи вдоль, когда перемещение быстрое. Поперечная составляет 1,7 метр в секунду.
- 49 ступеней у продольных подач.
- 250 мм – поперечный ход суппорта.
- Ход каретки – 1330, 930 и 660 мм.
Назначение и область применения
На аппарате работают с любыми заготовками, сочетающими большой диаметр с небольшой длиной. С пологими конусами можно работать благодаря тому, что задняя балка выполняет поперечную регулировку. Оборудование повышает функциональность, когда выполняются сверлильные операции.
Инструкция по эксплуатации
Главное преимущества – широкий набор возможностей у владельцев таких станков. Обработка пройдёт без проблем, как с небольшими, так и с огромными деталями. Внутри патронов легко крепятся заготовки, имеющие общий вес до 300 килограмм.
Будущие тонкости работы и масса детали определяют, какие следует выбрать инструменты, как выставить параметры. Торцевые поверхности обрабатываются следующими приспособлениями:
- Плашки.
- Метчики.
- Зенкера.
- Свёрла.
- Развёртки.
- Резцы.
Форма необходимой сложности будет приобретена изделием только в том случае, если при обработке применяется подходящая разновидность инструмента. Когда шпиндель монтируется на подшипниках – открывается доступ к обработке конструкций из закалённых разновидностей металла. Даже появление ударных нагрузок не сказывается отрицательно на итоговой точности.
Габаритные размеры рабочего пространства
Оборудование обладает следующими габаритами:
- Общая масса токарной установки – 2,7 тысячи килограмм.
- Сечение у резца – до 25 миллиметров.
- Допустимая длина детали – до 1,5 тысячи мм.
Расположение и спецификация составных частей
Станина становится основанием для установки оборудования. Вся нагрузка равномерно распределяется по конструкции благодаря такому устройству. Специальные тумбы отвечают за крепление. Передняя бабка закрепляется с левой стороны на станине. В ней располагаются коробки скоростей вместе со шпинделем, прикреплённому к патрону.
Бабка заднего типа – в правой части. При перемещении детали не возникает проблем, если использовать продольную направляющую у каркаса. Сама направляющая часто используется, чтобы закрепить какие-либо дополнительные детали.
Режущие инструменты крепят внутри специального держателя на суппорте.
Подача у суппортов идёт вдоль, либо поперёк. Два механизма внутри фартука движения реализуют две возможные схемы. Выбор задействованного станка зависит от операции, которая требуется в настоящее время. Расточке энергия подаётся от вращающегося ходового вала. Винт хода задействуется, когда проводят резьбу. От настроек коробки подач зависит то, какой будет амплитуда.
Нижняя часть используется для закрепления отходного корыта.
Расположение органов управления
У механизма присутствуют следующие рукоятки, отвечающие за управление:
- Для перемещения салазок и каретки в механическом режиме.
- Для перемещения салазок.
- Соединения со станиной у задней бабки.
- Зажима пиноли, её перемещения.
- Управления ходовым винтом.
- Поворота резцовой индексируемой головки, её крепления.
- Муфтой фрикционной части.
- Шаг и положение резьбы – на нормальном, либо максимальном уровне.
- Для управления шестернёй.
- Выбора вида резьбы.
- Для левой резьбы, подачи.
- Показателя шага резьбы, подачи.
- Частоты работы шпинделя.
У каждой рукоятки несколько положений, чтобы управления было функциональным.
Краны и выключатели, кнопки, регуляторы – дополнительные органы управления, доступные каждому оператору.
Передняя бабка
Общий паспорт с техническими параметрами подтвердит, что деталь способствует тому, что шпинделю передаётся определённая частота при вращениях. Сколько операций проводят мастера – столько и выставляется частот. Передняя бабка устроена так, что способствует появлению следующих возможностей:
- Резьба многозаходного типа.
- Правосторонняя резьба, либо обратная левая.
- Увеличенное в 8, 32 передаточное число.
- Резьба, увеличенная в 16 с шагом больше в 4 раза по сравнению со стандартным.
Задняя бабка
Направляющие элементы продвигают задние бабки вперёд. Обязательно крепление к станине. Определённое закрепление этого узла позволит выполнять те или иные определённые работы. Дополнительными фиксаторами становятся эксцентрик рукояти вместе с простой рычажной системой. Пиноль дополнительно крепится тоже рукояткой. Вращательные движения рычага обуславливаются смещением рукоятки.
Характерно активное применение поперечных смещений задних бабок. Конусы пологой формы не должны доставить проблем. Благодаря чему просто ювелирно обрабатывать детали, чьи габариты небольшие. Метрическая резьба делается с минимальной глубиной.
Суппорт
Главное назначение – перемещение резца, закреплённого в резцедержателе. Такое движение проводится вдоль оси шпинделя, поперёк этой части, либо под определённым углом. Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:
- Каретка.
- Поперечные салазки.
- Резцовые салазки.
Эти узлы иногда имеют разные названия в различной технической литературе. Поворотная плита закрепляется буквально под любыми углами по отношению к основанию. Главное – чтобы подача суппорта не включалась одновременно от нескольких деталей сразу. Для этого предусмотрен специальный блокировочный механизм.
Коробка подач
Определённые виды резьбы создаются благодаря модулю с подачами. Ходовой винт с фиксированным шагом в 12 миллиметров становится главным помощником во время всевозможных манипуляций. В специальных звеньях нет необходимости, даже когда требуется увеличить текущий шаг. Если верить паспорту, то механизм облегчает создание следующих видов резьбы:
- Питчевая 1-96.
- Модульную – 0,5-3.
- Дюймовую – с 2 до 34 ниток.
- Метрическую. Минимум шага – 0,5 миллиметров. Максимальное ограничение по шагу равно 12.
Достаточно применения соответствующих деталей, чтобы резьба в итоге увеличила шаг. Несмотря на универсальность агрегата, и у него есть определённые пределы эксплуатации.
Схема кинематическая
Скачать схему в полном размере
Схема электрическая
Для агрегата любых модификаций движение шпинделя относится к главным рабочим движениям. Оно передаётся от привода, через коробку скоростей с клинноременной передачей. Паспорт сообщает о том, что поддерживаются 23 скорости. Но число уменьшается по факту. Некоторые зубчатые колёса работают с примерно одинаковыми передаточными числами и отношениями.
Согласно кинематике, станок состоит из следующих цепей:
- 3 из них приходятся на суппорт.
- Есть ещё поперечная подача.
- Ускоренное перемещение.
- Последняя цепь представляет собой винторезную подачу.
Скачать схему в полном размере
Когда нарезается резьба – активируется винтовая часть. В ней используется 68-ой ходовой винт. На фартуке фиксируется специальная гайка, которая также становится неотъемлемой частью процесса.
Только рабочее состояние муфт обеспечит поперечную подачу. Они передают крутящий момент ходовому валу, по колёсам зубчатого типа. Потом энергия передаётся поперечному суппорту. Если необходимо – муфты обеспечат и движение поперёк. Движение проходит по зубчатым колёсам, а сообщается реечному. На станине рейку фиксируют неподвижно. В результате осуществляется вращение механизма. Вместе перемещаются фартук и суппорт.
От вспомогательного электропривода непосредственно проводится ускоренная подача, когда возникает необходимость. Пользуясь винтовыми парами, владельцы легко отрегулируют положение пиноли у задней бабки, салазок.
Подробнее об электрической схеме
Основа работы – трёхфазная сеть переменного тока, она источник питания для всего электрооборудования. Заземляющий провод присутствует в обязательном порядке. Электрическая аппаратура представлена несколькими узлами, всегда идущими в комплекте со станками:
- Кнопочная станция у передней бабки, отвечает за пуск или отключение привода.
- Трансформатор вместе с лампочками местного освещения.
- Насос.
- Выключатели пакетного типа.
- Двигатель с электронасосом работают от теплового реле.
Отдельно предусматривается так называемый магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольное включение мотора.
Заключительные мысли
Тракторного завода, который выпускает эти станки, давно не существует. Но станки, выпущенные много десятилетий назад, до сих пор работают благодаря своей надёжности. Происходит износ некоторых из деталей. При необходимости проводится их замена, если нет: меняется весь станок полностью. Практически невозможно найти новое оборудование, которое относилось бы к серии 1К62. Потому к основной маркировке добавляются различные буквы, обозначающие модификацию.
Выпускаются и аналоги этого станка. Часто достаточно лишь подкрасить корпус, чтобы придать оборудованию товарный вид. Главное – регулярное проведение технического обслуживания. Его объём тоже должен быть полным, справиться с работой может любой механик.
Загрузка...
