Широко применяемый в промышленном производстве токарный станок 1А616 выпускается со времен СССР и до сих пор пользуется определенным спросом у специалистов. Большинство известных моделей токарных станков типа 1А616 предназначаются для обработки небольших заготовок.
Функциональные возможности станка 1А616
Функционал данного оборудования представлен перечисленными ниже операциями:
- обтачивание поверхностей деталей произвольной формы (включая их торцевание);
- точечное сверление;
- вырезка канавок различной глубины;
- развертывание стандартных отверстий;
- подготовка резьбы посредством резца или метчика;
- формирование сетчатых рифлений.
Наличие большого числа всевозможных функций превращает токарно-револьверные станки в универсальные механизмы, к числу достоинств которых относят и их низкую стоимость.
Основная комплектация и технические характеристики оборудования
В комплект станков марки 1А616 входят образцы резцов твердосплавных, по необходимости применяемых для нарезки резьбы. Помимо этого в нем имеется специальный набор быстрорежущего инструмента.
Станок располагает следующими рабочими характеристиками:
- Предельная длина заготовок, подлежащих обработке – 71 см.
- Диапазон выполняемого на станке обтачивания – 66 см.
- Предельный размер устанавливаемых болванок, закрепляемых сверху суппорта – 18 см, а непосредственно над станиной – 32 см.
- Диаметр рабочего вала под шпиндель – 3,5 см.
- Масса станины с навесным оборудованием – 1,5 тонны.Резьбовой конец вала шпинделя имеет тип «6К».
И, наконец, габариты станочного корпуса в классическом исполнении составляют 2,1х1,22х1,2 метра.
Органы управления
Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.
Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.
Коробка скоростей станка
Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.
Этот узел устанавливается во внутренней полости оборудования и закрепляется таким образом, чтобы его можно было смещать по вертикали.
Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней.
Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.
Передняя бабка
Этот узел располагается спереди станины и приводится во вращение от 12-ти скоростной коробки передач посредством ременного привода. Особенности устройства передающей момент вращения муфты позволяют увеличить число режимов обработки с 12-ти до 24-х. А так как 3 позиции уже предусмотрены в переборном устройстве – всего главный узел может работать с 21-ой вращательной скоростью.
Дополнительная информация: Переключение с механизма перебора на муфту и обратно осуществляется посредством специальной рукояти.
Передняя часть конусообразной шейки вала фиксируется в двурядном подшипнике качения, местоположение которого можно регулировать. Другой ее конец закрепляется в неподвижном однорядном подшипнике скольжения. Помимо этого, в узел встраивается шариковая опора, принимающая продольную нагрузку от вала.
Фартук
В изделии модели 1А616 закрытая конструкция фартука предельно упрощена. В его состав входят механизмы, обеспечивающие движение суппорта в двух направлениях. Оно осуществляется посредством 2-х рукояток, каждая из которых ответственна за свое направление. Их запуск осуществляется круговым движением на себя, а остановка – таким же смещением, но только от себя.
Суппорт токарно-винторезного станка
Движение подачи суппорта передается ему от приводного шпиндельного узла. Его конструкция предусматривает не только продольное, но и поперечное смещение.
При этом за движение продольного резания ответственны ременные передачи, а также уже рассмотренная ранее 12-ступенчатая коробка передач.
Задняя бабка токарного станка
Основное назначение заднего узла – надежно поддерживать при обработке негабаритные заготовки, обеспечивая их статическую и динамическую центровку. Кроме того, с его помощью осуществляется фиксация режущего инструмента. Сам узел крепится к направляющим станины посредством болтового сочленения, управляемого специальной рукояткой.
Кинематическая схема
Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.
Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.
Электрическая система станка
Электрическая схема содержит такие обязательные элементы, как:
- вставки предохранительные (три штуки);
- выключатели различного назначения;
- коммутирующие элементы (реле и контакторы);
- осветительные приборы;
- выпрямители и понижающие преобразователи.
Помимо этого в нее входят электродвигатель основного привода (380 Вольт, 4 кВт), а также движок насоса, обеспечивающего охлаждающей жидкостью зону резки. Более подробно ознакомиться с ней можно на рисунке ниже.
Правила эксплуатации 1А616
Для освоения техники эксплуатации станка потребуется разобраться с такими категориями как его первый пуск, а также приемы обработки металлов, обслуживание и уход.
Первый пуск токарного агрегата 1А616
Особое внимание запуску агрегата в работу объясняется невозможностью предусмотреть осложнения в его функционировании после поступления со сборочного конвейера или длительной консервации. Указанная процедура включает в себя следующие обязательные операции:
- расконсервирование станка;
- заливка охлаждающего реагента и масла;
- визуальный осмотр элементов конструкции и электропроводки на предмет их целостности.
По завершении подготовительных действий можно будет запускать станок в работу.
Ход впуска и металлорезание
Приводимый в движение от электродвигателя шпиндель станка выполняет функцию держателя лишь в ситуации, когда требуется нарезать резьбу длиной не более 6-ти мм. При необходимости большего резьбового смещения придется воспользоваться функцией перебора и повышенного сдвига. С этой целью потребуется организовать одновременное смещение ведущего вала и обрабатываемого изделия.
Этого удается добиться за счет раздельных двигательных приводов, опосредованных следующими передаточными узлами:
- Суппортом с4-мя рабочими позициями.
- 12-ти ступенчатой КП.
- Уже рассмотренной ранее ременной передачей.
Все вместе взятое, действуя одновременно, обеспечивает достижение требуемой синхронизации движений.
Обслуживание и уход
Обслуживание и уход за станком предполагают регулярное выполнение следующих обязательных операций:
- контроль рабочего уровня масла в агрегате и доливка его при необходимости;
- периодическая протирка открытых металлических частей от масляных подтеков и налета ржавчины;
- проведение профилактических мероприятий согласно утвержденным графикам обслуживания.
Лишь при условии выполнения этих пунктов удастся обеспечить бесперебойную работу оборудования.
Техника безопасности при работе со станком
Соблюдение техники безопасности при работе с агрегатом 1А616 сводится к выполнению следующих требований:
- Во время работы станка не допускается касаться рукоятей, располагающихся на КП и задней бабке.
- В процессе обработки деталей обязательно применение экранной (защитной) сетки.
- При работе с центрированными изделиями с хомутами необходимо использовать специальный патрон, оснащенный защитным ободом.
И, наконец, согласно инструкции по эксплуатации, дверцы станка должны быть плотно прикрыты во время процесса обработки заготовок.
Загрузка...
