Технические характеристики фрезерного станка ФСШ- 1

Доски обшивочные (вагонка) и для настила пола, плинтуса, наличники, штапики и другие отделочные материалы из дерева, применяемые в строительстве, мебельном производстве и при проведении ремонтных работ, изготавливаются на станке с аббревиатурой ФСШ-1.

Оборудование относится к фрезерному типу с подачей заготовок вручную. Оснащено шипорезной кареткой. Выполняют на нем еще и работы с использованием шаблонов для получения криволинейных поверхностей и зарезку шипов. На станке модели ФСШ-1 осуществляют фрезерование под углом за счет наличия специального фиксирующего механизма.

Устанавливаются такие станки в цехах деревообрабатывающих предприятий и мастерских, занимающихся выпуском продукции, изготовленной из дерева.

Рис. 1 – Общий вид станка ФСШ-1

Технические характеристики

К ним относят следующие показатели:

• напряжение и частоту питающей электросети (380 В, 50 Гц);
• напряжение питания цепей управления и сигнализации (соответственно 110 и 22 В).
• глубину, на которую можно осуществить фрезерование (100 мм);
• ширину и диаметр применяемых заготовок (соответственно не более 700 мм и 90 мм);
• величину хода шипорезной колодки (926 мм);
• величину перемещения шпинделя по вертикали (100 мм);
• диаметр применяемого режущего инструмента (не более 250 мм);
• мощность и частоту электрического двигателя (4,0; 4,75 кВт и 1420 и 2820 об./мин. соответственно);
• количество оборотов в минуту, совершаемых шпинделем (3000, 4500, 6000 и 9000);
• диаметр шпиндельной насадки (не более 32 мм).

Габаритные размеры в мм 1000 х 1110 х 1270 и масса в тоннах 0,81.

Особенности конструкции станка

Режущий инструмент фрезерного станка помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления пыли и стружки. Станок подключается к общей или местной системе удаления отходов. В конструкции станка для настройки величин съема отходов древесины имеется специальный механизм.

Составные механизмы и узлы агрегата

Размещены на станке на мощной станине и внутри нее компактно с учетом удобства и безопасности пользования. Станина имеет коробчатую форму и изготавливается сварным или литым способом. Внутри расположены специальные направляющие для установки привода. На станине имеется стол, усиленный ребрами жесткости, изготовленный из чугуна. Прижим с линейкой, перемещаемый по пазам Т-образной формы, служит для закрепления заготовок. Стопорение выполняется зажимами винтовой конструкции. Каретка перемещается по направляющим вручную оператором и служит для продвижения заготовки в нужном направлении. Привод фрезерного станка – устройство, состоящее из таких конструктивных элементов:

• электрического двигателя асинхронного двухскоростного с короткозамкнутым ротором;
• передачи с поликлиновым ремнем;
• бабки шпиндельной;
• плиты подмоторной;
• штанг в количестве 2 штук.

Шпиндельная бабка представляет собой корпус, изготовленный из чугуна, в котором расположен шпиндель. Крепится он на специальных подшипника. В его верхней части имеется отверстие конусного типа для крепления съемной шпиндельной насадки (оправки). Там же имеется кронштейн, служащий для удержания оправки. Приводится в движение это устройство реечной передачей.

Щиток из стали со специальной когтевой защитой и ограничителем движения возле рабочего инструмента закрывает его, что делает работу на станке абсолютно безопасной в плане техники безопасности.

Подъемный механизм – это узел, состоящий из редуктора, винтовой пары и маховика. Его назначение поднимать или опускать привод движения.

Расположение органов управления

Агрегат оснащен компактным управляющим пультом. На нем имеется 2 кнопки для включения и отключения привода и 2 сигнальные лампы зеленого и белого цвета, которые оповещают о подаче на станок напряжения и о включении привода, который передает вращение фрезе. Электроаппаратура расположена в нише станины. Частота вращения (напомним, их 4) меняется нажатием на кнопку переключателя.

Схема кинематическая

На рис. 2 изображена схема кинематическая с указанием мест, где установлены подшипники.

Рис. 2 – Схема кинематическая

Электрическая схема

На рис. 3 показана схема электрическая фрезерного станка.

Рис. 3 – Схема электрическая

Электрооборудование

Электродвигатель с двумя скоростями мощностью 4 кВт соединен со шпиндельной бабкой с помощью передачи ременного типа. Время торможения или разгона шпинделя 2,3 сек. Двигатель защищен от короткого замыкания и перегрева. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает безопасность оператору при работе на оборудовании.

Более подробно электрическая часть освещена в паспортных данных и инструкции по эксплуатации производителя агрегата.

Аналоги

Станок ФСШ-1, аббревиатура которого расшифровывается, как фрезерный станок шипорезный выпускается несколькими российскими предприятиями, которые, как правило, добавляют к маркировке в скобках первую буква города, где находится производитель. Наличие буквы А говорит об усовершенствованиях, выполненных в конструкции. Поэтому модели станков выпускаются:

• ФСШ-1А – Курганским заводом деревообрабатывающих станков;

• ФСШ-1А(К) – Кировским станкостроительным заводом;

• ФСШ-1А(Д) – Днепропетровским ООО «Станкостроитель».

Исключение составляет модель станка Ф4, которая считается устаревшей версией, выпускаемой до модели ФСШ-1. Отличается она диаметром применяемого для обработки древесины инструмента (до 150 мм), количеством оборотов шпинделя (6 – 8 тыс. в мин.) и мощностью электродвигателя шпинделя (5 кВт.)

Правила эксплуатации

Станок устанавливается в помещении, где температура не опускается ниже 10 С и влажность не превышает 80%. Устройство должно быть надежно заземлено. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный контактный зажим. Его подсоединяют к общему контуру помещения. Оператор, прежде чем приступить к ежедневной работе на данном оборудовании, должен знать устройство и принцип работы составных частей и изделия в целом. Для этого он читает инструкцию по эксплуатации, прикладываемую производителем изделия к конкретной модели и проходит соответствующий инструктаж.

Деревянные заготовки должны быть 1 сорта по качеству, иметь ровную поверхность и влажность применяемого дерева не должна превышать 15%. Они не должны иметь посторонних инородных предметов. Заготовки большой длины должны устанавливаться на дополнительные опоры или, в крайнем случае, работы с такими деталями должны выполнять 2 человека. Качество заточки инструмента должно быть проверено перед тем, как он будет установлен на оборудование. Оно должно соответствовать требованиям, указанным в документации на соответствующий инструмент.

Приступая к работе, оператор фрезерного станка должен одеть беруши или противошумные вкладыши, очки, рукавицы и спецодежду.

Техника безопасности

От того как установлен ФСШ-1 зависит качество его работы. Поэтому после его транспортировке на место установки и непосредственно монтажа должна проверяться по уровню выверка точности установки. Она не должна превышать 0,1 мм на 1 м изделия. Крепится станина к основанию с помощью фундаментных болтов диаметром 12 мм в отверстия, предусмотренные на станине. Вся защитная смазка с мест, которые подлежат консервированию, удаляется с помощью ветоши.

Перед эксплуатацией станка в рабочем режиме его готовность к работе проверяется на холостом ходу, т.е. без обработки заготовок.

Внимание! У привода шпинделя торможение динамического типа. Он не должен включаться и выключаться более 10 раз в час.

Количество оборотов шпинделя выбирается в зависимости от выбранного диаметра фрезы:

Для настройки количества оборотов используют переключатель скорости электродвигателя и ремень, который переустанавливают в одно из двух положений на приводном шкиве двухступенчатого типа.

Техника безопасности работы на станке ФСШ-1 зависит и от того, как технически обслуживают  оборудование во время его эксплуатации. Должен проводиться ежесменный осмотр и плановые, которые проводятся в сроки, указанные в технической документации, которую ведет ответственное лицо за электрохозяйство предприятия или мастерской.

Ежесменный осмотр мастером участка или самим оператором позволяет выявить неисправность или не надежность крепления обрабатываемого инструмента, оправки и др. конструкционных узлов. Плановый осмотр включают в себя комплекс работ по смазке, ее замене, проверке точности (технологической и геометрической) и испытаний электрических компонентов. Проверяют работоспособность пусковых кнопочных элементов, переключателей, качество подсоединяемых жил и проводов, натяжение контактных частей.