Персональный проект станка с ЧПУ

Проект ЧПУ персонального станка – документальный план по сборке и производству станочного оборудования, оснащенного числовым программным управлением. Агрегаты данного типа применяются для осуществления широкого спектра задач.

Наличие систем ЧПУ позволяет автоматизировать процесс работы, минимизировав участие человека. Задача выполняется при содействии оператора, которому не обязательно находиться на рабочем месте.

Предназначение

Станки с ЧПУ применяются для обработки заготовок, изготовленных из различных материалов, начиная деревом, и заканчивая металлом. Технические особенности приборов позволяют их использовать для:

• производства мебельных изделий художественного типа;
• придании объектам внешних характеристик, имитирующих вид старины;
• изготовления прочной мебели;
• производства бигбордов и рекламных баннеров;
• изготовления сувенирных изделий;
• обработки каменных предметов.

Недостатком станочных агрегатов является их высокая стоимость. Даже самые бюджетные модели смогут позволить себе лишь немногие. При этом функционал таких моделей ограничен. Проблема решается изготовлением станка своими руками.

Для сборки такого станка используются заводские комплектующие, поэтому прибор не будет являться полноценно самостоятельным. Несмотря на это, данный способ дает возможность существенно сэкономить. Но осуществить сборку аппарата можно при помощи специально разработанного проекта. Наличие проекта гарантирует быструю и качественную сборку прибора с минимальными усилиями.

Проект

При наличии специальных знаний и навыков разработать проекты по сборке станка с ЧПУ можно самостоятельно. Но более надежным вариантом является использование специализированных ресурсов. Даже с учетом платных услуг, сборка обойдется гораздо дешевле, чем покупка нового устройства.

Прибор собирается по следующей схеме:

• покупка комплектующих (возможна покупка в нескольких магазинах);
• порезка металлических деталей лазерным способом (выполняется профессиональными специалистами);
• выполнение сварочных работ;
• покупка метизной продукции;
• закупка профильных труб на базе металлопроката.

После приобретения необходимых комплектующих, осуществляется изготовление и сборка. Собрать прибор без дополнительного инструмента очень сложно. Процесс сборки производится с использованием:

• электроинструмента;
• инструмента для резки и обработки металла;
• инструмента для измерений и разметок;
• зажимного инструмента и приспособлений;
• дополнительных услуг.

Дополнительные услуги представлены токарными и сварочными работами, а также дополнительной консультацией специалистов.

Особенности

Выполнение проекта по сборке станка требует наличие дополнительной помощи. Сделать всю работу самостоятельно очень сложно. Для работы потребуется много времени и усилий.

На первом этапе формируется станина. В качестве основного материала, использованного для ее изготовления, выступает профильная труба. Преимуществом станины, изготовленной своими руками, является универсальность. Ее можно будет использовать и для других станков, в отличие от заводского аналога. Станина устанавливается на пол, или надевается на специальную основу.

Размеры зависит от габаритов будущего станка.

На втором этапе выполняется сборка начинки станины. Он состоит из:

• линейных направляющих валов;
• подшипников линейного типа;
• держателем вала;
• винтовой трапеции;
• подшипниковых опор.

После окончания сборки начинки, осуществляется изготовление портала и оси. Рекомендуется усилить портал с обеих сторон при помощи профильной трубы.

При составлении проекта рекомендуется не только ограничиться чертежами, но и создать трехмерную модель на компьютере. Так удастся снизить риск ошибок при проектировке схем, а агрегат будет иметь более качественную комплектацию.

Существуют и другие типы станков бюджетного варианта:

• изготовленный из фанеры на рельсах;
• изготовленный из фанеры на круглых направляющих.

Оба станка имеют практически одинаковые технические характеристики. Но первый станок является более жестким, и способен выполнить работу с высоким показателем точности. Второй вид уступает ему по характеристикам, но обойдется достаточно дешево.

ЧПУ

Не стоит забывать и о системе числового программного управления. Без нее автоматизировать работу агрегата будет невозможно. Первые станки с ЧПУ оснащались встроенными системами. Но современные устройства предполагают возможность как автоматического, так и ручного управления. Поэтому программоносители создаются отдельно от станков с возможностью универсального использования.

Системы ЧПУ представлены оборудованием пяти поколений:

• первое поколение включало в себя элементарную базу опций для простой обработки деталей;
• второе поколение практически не отличалось от первого, но элементарная база была дополнена большим количеством опций;
• третье поколение было серьезно усовершенствовано, появляются циклические возможности;
• четвертое поколение предполагает наличие мультипроцессорного исполнения, появляется возможность отдельного ввода заданной программы;
• пятое поколение представлено устройствами, связанными с промышленными компьютерами, способное выполнять сложную обработку деталей.

ЧПУ до третьего поколения встретить сложно. Эти системы сильно устарели, и почти не используются. Проект ЧПУ станков четвертого поколения подойдет наилучшим образом для проекта станочного прибора. Системы пятого поколения предназначены для промышленных целей крупных масштабов и серийного производства. Обустройство собственного станка таким устройство нецелесообразно ввиду высокой стоимости.