У вас имеется лазерный станок с чпу по дереву, или Вы хотите его прибрести? Это не удивительно, так как лазерный ЧПУ является популярной машиной, которая используется во многих сферах производства.
Сувениры, мебель, рекламная продукция – это далеко не весь перечень предметов, которые можно изготовить с его помощью. Лазерные станки сегодня стали отличной альтернативой ручной резке, выжиганию, резьбе, что намного упростило данные процессы и сократило время, затрачиваемое на работу.
Выбор лазерного станка для работы с деревом
Конечно, при выборе станка нужно быть предельно внимательным и обращать внимание даже на самые мелочи, так как станок – вещь недешёвая и будет служить вам долгие годы. Главными при выборе лазерного станка для дерева есть две следующие характеристики:
- Размер рабочего поля. Продумайте, какое рабочее поле вам необходимо и для каких задач оно будет использоваться.
- Мощность трубки. Данный элемент будет зависеть от того, какова толщина обрабатываемого материала. Если станок будет использоваться для резки фанеры, то из собственной практики могу сказать, что более чем 85 Вт брать не следует (это вместе с гравировкой). Так как такая мощность вполне справится с толщиной материала примерно 10 мм.
Могу предложить еще один вариант, более экономный. Если требованиями является раскрой и гравировка, то вполне возможно купить два различных станка соответственно. Да и для гравировки понадобится поле меньшего размера и трубка меньшей мощности (даже 45 Вт), но есть один минус – понижение производительности.
Устройство станка
Вся конструкция станка с числовым программным управлением состоит из следующих элементов: станины, горизонтального рабочего стола или столешницы, мобильного портала с инструментами, который находится над рабочей поверхностью (оснащена лазером), лазерного узла, который включает в себя лазерную трубку, головку излучателя, линзы и зеркала.
Также конструкция включает в себе электромотор, который осуществляет движение лазера. Данным элементом управляет специальная компьютерная программа.
Схема работы станка следующая:
- Поступление смеси с азотом, диоксидом углерода и гелием в трубку.
- Подача напряжения для формировки лазерного луча, которая происходит за счет трансформатора.
- Фокус луча с помощью линз и зеркала.
- Обработка заготовки головкой лазера.
- Постоянное охлаждение трубки водой, как способ защиты от перегрева.
Принцип работы
Для работы понадобится источник энергии, активная среда, и оптический резонатор.
Все происходит примерно так: с помощью источника в активную среду попадают кристаллы, которые несут некий заряд. Далее они (те самые кристаллы) притягивают к себе подобные себе частички. Кристаллы начинают двигаться живее за счет усилителя, часто сталкиваются с атомами и выбивают новые кристаллы. Через резонатор они идут наружу узким лучом, который мы собственно говоря и видим.
Лазерный луч, который сфокусирован в какой-нибудь точке, имеет высокое содержание энергии. Данная энергия и позволяет ему проникать в любые материалы.
Типы древесины
Лазеры могут обрабатывать различные виды древесины для разного рода деятельности, что позволяет производить новые продукты для самых разных отраслей промышленности. Давайте рассмотрим их детальней.
Типы древесины, которые подходят для лазерной обработки:
- МДФ;
- ХДФ;
- фанера;
- ДСП;
- натуральное дерево;
- драгоценные породы дерева;
- массивная древесина;
- шпон и прочее.
Изделия
Лазерная гравировка дерева создает дополнительную ценность благодаря персонализации и точности. Имеется также возможность сделать каждую деталь неповторимой, выгравировав логотипы, имена или изображения в своих продуктах.
Точная лазерная резка позволяет создавать детали с точностью до десятых долей миллиметра даже для тонких форм.
Лазерные машины могут вырезать и гравировать множество изделий из дерева, таких как игрушки, предметы искусства и ремесла, сувениры, ювелирные изделия, подарки, архитектурные модели, торговое оборудование, и многое другое.
Преимущества лазерной обработки дерева
Достоинств у лазерной обработки древесины со станком ЧПУ достаточно много, но можно выделить наиболее основные:
- Простота производства.
- Механизация процесса.
- Точность инструментов.
- Наименьший износ инструмента.
- Отсутствие стружки.
- Характерные и продуктивные гравюры.
- Бесконтактная обработка (минимальное воздействие на материал).
Загрузка...
Очень интересная статья, спасибо !!!