Характеристика сверлильного станка с ЧПУ 2р135ф2

Такой вид станка как вертикально-сверлильный 2р135ф2 предназначается для разного рода работ:

• изготовление резьбы;
• фрезерования стальных, чугунных деталей;
• развертывания;
• зенкерования.

Такие работы можно производить как в мелкосерийных масштабах, так и серийных.

Крестовый стол обладает специальным программным обеспечением, от которого исходит управление процессами, револьверная головка снабжена функцией автоматической замены инструмента. Такое сочетание обеспечивает координатную обработку нужных элементов.

Сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2: характеристика

1. Максимальный диаметр деталей, подвергающихся обработке не должен превышать 35 мм.
2. Максимальный размер не превышает 24 мм.
3. Максимальная фрезировальная ширина не превышает 60 мм.
4. В процессе обработки участвует 6 инструментов.
5. Частота оборотов шпинделя 12.
6. Рабочая поверхность имеет следующие размеры – 710х400 мм.
7. Частота оборотов шпинделя находится в пределах от 35 до 1600 за минуту.
8. Количество подач по Z оси достигает 18.
9. Рабочие подачи по Z оси находятся в пределах от 10 до 500 мм за минуту.
10. Стол и салазки перемещаются со скоростью до 7000 мм за минуту, а в процессе фрезерования 2200 мм за минуту.
11. Частота движения суппорта достигает 4000 мм за минуту.
12. По габаритам станок обладает следующими параметрами 1800 мм на 2400 мм на 2700 мм.

Где применяется сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2?

Рассматриваемый станок используется для регулирования процесса прямоугольной обработки и позиционирования. Программоносителем является перфолента с восьмью дорожками. Станок снабжен цифровой индикацией, возможен ввод до 15 корректировок на длину инструмента.

Станок обладает замкнутой системой, в которой в роли датчиков выступает сельсин БС155А. Стол и салазки позиционируются с точностью до 0,02 мм, цифровая индикация и задания перемещений имеют дискретностью до 0,01 мм. Всего имеется 3 координаты с возможностью управления, из которых 2 можно использовать одновременно.

Процессы движения и главные механизмы

На платформе установлена колонна, в вертикальном направлении вдоль данной колонны передвигается суппорт, снабженный головкой револьверного типа. На колонне имеется коробка скоростей, коробка подач суппорта. Первая коробка передает основное движение шпинделю. Крестовой стол состоит из салазок и стола, он совершает движения от редукторов взаимно перпендикулярно осям Х и У.

Кинематическая основа станка и технические характеристики станков

Оповещение о передвижении к шпинделю поступает от электродвигателя двухскоростного и асинхронного М1 посредством автоматической коробки скоростей. Коробка обладает шестью частотами вращения, с возможностью переключения муфт электромагнитных от М1 до М5, затем посредством передачи z.

Коробка скоростей смазывается через насос, который получает от электродвигателя вращение посредством клиноременной передачи. Шпиндельное отверстие, которое предназначено для фиксации инструмента изготовлено в виде конуса Морзе за номером 4.

Подача суппорта вертикального типа с револьверной головкой производится через электродвигатель постоянного тока М2. Через крестовую муфту объединен ходовой винт и вал бесконтактного сельсина, который выступает в роли датчика, сигнализирующего об обратной связи через координату Z.

Основные подачи суппорта начинают свою работу, когда срабатывает электромагнитная муфта типа М6, посредством передач z. Максимальная скоростью движения суппорта наблюдается при срабатывании муфты типа М7 посредством передач Z. Вал ХХХII снабжен электромагнитной муфтой, которая производит процесс торможения рабочей подаче, по координате Z. Вал ХХХIV снабжен крыльчаткой, которая разбрызгивает масла.

Револьверная головка поворачивается посредством электродвигателя типа М3, проходя через рельефные колесики. Головка крепится тягами суппорта с пружинной системой, которые находятся внутри пазов головки револьверного типа. В процессе срабатывания муфты типа М8 черв z1 не в силах повернуть колесо червячного вида z-28 и по этой причине он в процессе вращения смещается вниз.

В процессе нисходящего движения сквозь реечную пару, снабженную колесом z-27 соответственного реечного вида крутиться вал ХХ совместно с эксцентриком типа Э1. С помощью рычажной системы от Э1 головка револьверного вида высвобождается. В этот момент 2ое реечное колесо сдвигает рейку на валу, что выводит из сцепления колесо типа z-47 на Х валу.

Кинематика, объединяющая шпиндель с приводом вращения, прекращается. До упора выходит червяк z1 и производится кручение головки револьверного вида до момента перемены инструмента.

Одномоментно с кручением головки револьверного типа посредством передач функционирует командоаппарат позиционный, передающий команды для этой головки. Команды различаются на включение и остановку вращения. Команда включения передается муфте М9, а команда отключения передается муфте М8. Головка револьверного типа вращается в обратном направлении до момента жесткой сцепки суппорта, а затем прекращает свое движение.

Одновременно червяк типа z1 выходит из червячного колеса z28 и начинает движение вверх, ХХ вал начинает крутиться в обратную сторону, а колесо зубчатого вида z47 сцепляется с колесом z35. Головка закрепляется и шпинделю передается сигнал вращения.

Револьверный суппорт смазывается электродвигателем М3 сквозь колеса z18, 52, 75, XV вал, с установленным эксцентриком Э2, который приводит в работу насос. Позиционирование происходит в процессе перемещения салазок и стола.

С помощью редукторов обеспечивается разная скорость передвижения данных салазок и стола: медленная, средняя и быстрая. В этом случает используется ступенчаторегулируемый электропривод, передвижение до задней координаты сначала производится очень быстро, а затем замедляется до низшей скорости. Средняя скорость включается при фрезеровании.