Особенности граверов с ЧПУ

Гравирование – это метод обработки различных металлических, неметаллических, каменных, а также других видов материалов на устройствах, такого вида как ЧПУ гравер. Гравировка этим способом дает возможность нанесения любых изображений, для которых важна высокая точность.

О гравировальных инструментах

Для выполнения гравировальных работ с помощью устройств ЧПУ созданы специальные инструменты, которые называются «граверы» или «гроверы».

На устройствах вида гравер с ЧПУ можно обрабатывать такие материалы как:

• дерево, материалы из древесины;
• пластик;
• композит;
• металлы, их сплавы;
• оргстекло;
• искусственные, полудрагоценные камни.

Причем получаемые изображения могут быть как углубленными, так и выпуклыми, их можно сделать в виде простого рисунка, имеющего вдавленные линии, а можно в виде рельефного штампа.

К таким изображениям относят, например:

• рисунок;
• орнамент;
• различные надписи;
• логотипы.

С помощью гравировки сейчас можно создавать 2D и 3D изображения. Гравирование на станках ЧПУ имеет некоторые особенности:

• его выполняют с максимально предельной точностью;
• при этом станки работают на достаточно высоких скоростях;
• изображение получается превосходного качества.

На этих устройствах делать гравировку значительно проще, они позволяют добиваться высокой точности, отличного результата при достаточно больших скоростях. Главное при этом правильный выбор инструмента, зависящий от вида используемого материала, способа его обработки.

Виды граверов

Эти гравировальные устройства бывают фрезерного или лазерного вида зависимого от предполагаемых работ. К гроверам первого фрезерного типа относят:

• конические, позволяющие выполнение высокоточной гравировки тончайших линий на пластичных, мягких или средней жесткости материалах;
• радиусные гроверы, конического типа, которые предназначены для 3D гравировок небольших рельефов;
• сферические, позволяющие выполнять более глубокие гравировочные работы;
• прямые, односторонние устройства для гравирования линий на плоских поверхностях при сечении П-образного вида;
• конические типа «пирамидка», для обработки твердых деталей, при 3D гравировке микрорельефов;
• V-образные устройства для выполнения изображений имеющих острые, изящные очертания на поверхности деталей, фрезеровки фасок.

К основным видам гравировочных станков можно отнести ювелирное гравировальное устройство типа MAGIC, предназначенное большей частью для изготовления, обработки сувенирных, ювелирных изделий, в том числе, из драгоценных, полудрагоценных камней.

О возможностях граверов

При помощи граверов с ЧПУ можно выполнять модернизацию разных изделий, а благодаря достаточно широкому выбору их моделей, есть возможность резки, гравировки на металлическом, неметаллическом сырье. Технология изготовления таких гравировальных инструментов позволяет всего лишь при подключении устройства к ПК при помощи USB-соединения, наносить любые тексты или рисунки на поверхности деталей.

Важно. Эта технология достаточно быстро окупается, так как стоимость выполненных гравировальных работ с помощью этих устройств с лихвой покрывает цену, уплаченную при их покупке.

Такой гравировальный фрезерный станок практичен, с простым управлением, а большой спектр его возможностей позволяет выполнять достаточно большое количество гравировальных задач. К материалам, с которыми может работать гровер, относят:

• обычные металлы, сплавы, в составе которых присутствует алюминий, медь, цинк;
• сплавы из металла, содержащие титан, никель;
• оксидные металлы;
• краски, относящиеся к продукции полиграфии;
• металлы с гальванизированным покрытием;
• смолы эпоксидные;
• камень (гранит, мрамор);
• АБС- пластики, к которым причисляются технические ударопрочные смолы (термопласты).

О лазерных граверах

Гравировальные устройства лазерного типа пользуются наибольшей популярностью на современном производстве, связанном с операциями резки, гравировки. Такими станками ЧПУ можно работать с любыми разными материалами, будь, дерево, ткани, бумага, камни или пластик.

Устройства ЧПУ, как правило, могут работать со специальными файлами, такими графическими программами как:

• Mach3;
• Corldraw;
• Artcam;
• Archicad;
• Type3.

Подобное числовое программное управление станками позволяет выполнять гравировальные работы с применением фигурного резания, фрезерной обработки или трехмерной резьбы по самым разным материалам (пластику, дереву, камню, фанере, бумаге). Эти числовые модели граверов, отличающиеся по своим функциональным возможностям, применяют при производстве:

• различной рекламной продукции;
• мебели;
• сувениров;
• дверей.

Работать они могут как с различными металлическими материалами, так и неметаллическими, осуществляя при этом такие операции, как резка, гравировка на поверхностях этих изделий.

О преимуществах лазерных граверов

Многофункциональные лазерные устройства применяют большей частью для обрабатывания и гравировки:

• стекол;
• изделий из дерева;
• фанеры;
• акрила;
• каменных изделий;
• кожи;
• резины.

Такие станки обладают массой достоинств:

• во время работы лазер не касается поверхностей заготовок, что дает возможность их применения для обрабатывания даже очень хрупких материалов;
• нет необходимости фиксировать заготовки при работе лазером;
• граверы лазерного типа можно применять для работ с резиновыми или резиносодержащими изделиями;
• достаточно высокая скорость обработки деталей, что дает возможность справиться с большими объемами работ за короткий срок;
• прекрасно справляется при изготовлении деталей с острыми углами, не скругляя их, в отличие от фрезерных станков.

Эти станки отлично справляются со своими задачами, их применяют в разных отраслях производства:

• изготовление мебели;
• резка стекла;
• гравировка на камнях;
• выпуск сувенирной продукции.

Влияние размера лазерных граверов на их применение

От размера или формата таких устройств зависит область их применения, а именно:

• станки малого размера (с рабочим полем 300х420 мм) а также среднего (с размером 1200х166 мм) формата обычно используют при работе с небольшими изделиями (таблички, сувениры, ручки);
• устройства значительно больших размеров (с рабочими полями 1300х2500 мм и 2000х3000 мм) применяют при изготовлении машин, паркета, мебели и других крупных изделий.

О применении лазерных граверов

Большинство лазерных станков, особенно моделей CNC Laser Engraver, отлично подходят для гравировки памятников, различных изделий из камня. На таких камнях как базальт, гранит или мрамор прекрасно наносятся фотографии, причем отличного портретного сходства с оригиналами. Также такие станки находят свое практичное применение в промышленном производстве обуви, одежды, сумок и различных аксессуаров.

Кстати, станки этой модели могут использоваться для гравировки на металлических изделиях, но, правда, при этом необходимо применять специальные пасты.

О комплектации лазерных гравировальных устройств

В состав подобных станков, как правило, входят:

1. Материнские платы, имеющие специальный DSP-контроллер для выполнения большого количества различных технических процессов с помощью заданного файла-задания. Если подобный контроллер будет отсутствовать, то такой станок станет выполнять каждую операцию как отдельную задачу. К примеру, выполнять резку необходимого слоя материала по заданным размерам или гравирование. А при помощи контроллера станок функционирует с файлом задач сразу по нескольким слоям с разными заданными параметрами.
2. Линейно-рельсовые направляющие, имеющие сложный профиль из 2-4 бороздок. Эти направляющие служат дорожками качения, для лучшей функциональности линейных подшипников, называемых «каретками». Такие рельсы на граверах производятся из хромистой или нержавеющей высококачественной стали, а гладкостенные и резьбовые отверстия их способствуют лучшему закреплению их в станине.
3. Оптика со специальными длиннофокусными линзами с основой на цинке. Они прекрасно справляются с резкой материалов, выполнением высокоточной гравировки (правда, для более точного выполнения гравировки лучше использовать короткофокусные линзы).
4. Подъемный стол, предоставляющий возможность выполнять гравирование изделий большого размера. С помощью такого стола можно делать маркировку не только крупных предметов, но и изделий, имеющих объемную структуру.
5. Реечный ромбовидный стол, существенно повышающий качество резки, потому как лучи лазера не отражаются лишний раз на материале, а уходят в пространство по касательной линии.
6. Компрессор, для извлечения производственных отходов газообразного типа, выбрасывающихся из гравера в процессе обрабатывания материалов.
7. Крепежи для излучателя, чтобы надежно зафиксировать лазерную трубку, при этом, не нарушая лазерного потока и давая возможность, при помощи специальных зеркал, выполнять свою работу с максимальной точностью.
8. Системы охлаждения, служащие для прохождения воды сквозь саму лазерную трубку и последующего ее охлаждения воздухом до заданной температуры.
9. Вытяжка, представляющая собой центробежную вытяжную вентиляционную систему, обладающую высокой мощностью, с помощью которой удаляются всевозможные газообразные шлаки, образующиеся при процессе резания или гравировки.
10. Лазерный указатель, при помощи которого определяется необходимая зона точной лазерной гравировки, и точка ее начала.
11. Разборная рама, чтобы было комфортно и удобно перемещать устройство, при необходимости, в другое помещение.

О плюсах и минусах лазерных граверов

Такие гравировальные станки становятся все более популярными и востребованными, и причина эта кроется именно в возможности бесконтактной лазерной обработки, которая имеет свои неоспоримые преимущества среди которых:

• тонкая миллиметровая резка;
• аккуратность выполненных швов;
• отсутствие пыли, стружек во время гравировочных работ;
• доступная стоимость;
• легкость в управлении;
• обработка большого количества разных материалов (бумаги, тканей, резины, полимерных пленок).

Важно. К достоинствам этих станков также относится их универсальность. Ведь перенастроить эти устройства можно всего за пару минут, для чего достаточно загрузить в память используемого оборудования новые файлы для обработки.

О мини-граверах

Гравировальные устройства небольших габаритов по причине их «чистоплотности», то есть отсутствия стружек и пыли, а при наличии специального компрессора, улавливающего все газообразные отходы, можно вполне размещать в любых помещениях (офисах, торговых центрах).

Пожалуй, одним из главных достоинств вот таких вот приборов является их компактность, из-за которой их часто называют мини-граверы. Если предприятие имеет небольшие объемы производства, то такие граверы станут их лучшим профессиональным инструментом, особенно если будут обладать расширенной комплектацией специализированного дополнительного оборудования.

Обычно мини-граверы оснащены:

• поворотными устройствами;
• подъемными плоскостями рабочих столов;
• присутствием в большинстве моделей ячеистого (сотового) стола, который во много раз может упростить обрабатывание тонких деталей (тканей, пленок).

Внимание. Установка таких мини-граверов в помещениях офисного типа возможна только при наличии вентиляционных систем.

К минусам установки мини-граверов обычно относят неспособность их выдерживать большие нагрузки из-за наличия в них простенького несложного программного обеспечения, требующего большего объема подготовительных работ. Лучше в таких случаях приобретать полноценный лазерный гравер, которому под силу выполнение любых задач.

Отличия фрезерных и лазерных граверов

Оба вида этих станков предназначены для выполнения похожих операций по гравировке и резке различных материалов. Они могут быть использованы как профессиональные устройства на крупных производствах, так и на небольших предприятиях для изготовления и гравировки декоративных изделий и сувенирной продукции.

Основные достоинства фрезерного оборудования:

• могут работать с металлическими изделиями;
• работают даже с ПВХ материалами;
• способны вытачивать 3-х мерные фигуры, объемные изделия, выполняя плавную выборку;
• могут выполнять трапециевидные срезы с толстых металлов или фанеры.

К основным преимуществам лазерных устройств относят:

• бесконтактная обработка, позволяющая выполнять гравировку даже на хрупких материалах без специальной их фиксации;
• способность их обрабатывать резину, что позволяет их использовать при изготовлении печатей;
• легкость выполнения любых острых углов, что не под силу, кстати, фрезерным станкам, так как они всегда скругляют углы из-за округления радиуса фрезы;
• более высокие скорости обработки материалов по сравнению с фрезерными устройствами.

Какому граверу ЧПУ отдать предпочтение решается каждым предприятием в индивидуальном порядке. Все должно быть согласовано, в первую очередь, с необходимым объемом выполняемых работ и с бизнес планом.